प्लास्टिक ग्रेनुलेटर मशीन के संचालन एवं उत्पादन में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए
का उत्पादन कार्यप्लास्टिक दानेदारनिम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है। प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के सही संचालन का उपयोग उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के उपयोग पर हमारे दैनिक जीवन में पर्याप्त ध्यान नहीं दिया जाता है, और यह अनावश्यक समस्याएं भी पैदा करेगा, निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है।
1. अग्नि सुरक्षा पर ध्यान दें. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अग्निशामक यंत्र को प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के आसपास रखा जाना चाहिए।
2. धातु की अशुद्धियों या तलछट के साथ कम गुणवत्ता वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग न करें (फीडिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक में लोहे को हटाने के लिए फीडिंग आयरन रिमूवर जोड़ना सबसे अच्छा है), और सामग्री में गिरने वाली कोई भी धातु की वस्तु नहीं रखी जानी चाहिए फीडिंग पोर्ट के पास, हॉपर में गिरने से स्क्रू और बैरल के घिसने या जाम होने और क्षति होने से रोकने के लिए।
3. विफलता या असामान्य स्थिति की स्थिति में, इसकी सूचना संबंधित कर्मियों को दी जानी चाहिए, और पेशेवर रखरखाव कर्मी इसे संभालेंगे। यदि सुरक्षा को प्रभावित करने वाली कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो बिजली आपूर्ति बंद करने के लिए तुरंत आपातकालीन स्टॉप स्विच दबाएं।
4. प्लास्टिक मशीनरी का संचालन करते समय, संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और गैर-ऑपरेटिंग स्टेशनों पर किसी भी अवैध संचालन की अनुमति नहीं है। सुरक्षा उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, दक्षता की खोज में मशीन के सुरक्षा सुरक्षा उपायों को नष्ट नहीं किया जाएगा।
5. प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के गियरबॉक्स को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले चिकनाई वाले तेल पर ध्यान देना चाहिए और इसे नियमित रूप से बदलना चाहिए।
6. उन ऑपरेटरों द्वारा संचालित किया जाता है जिन्हें प्रशिक्षित किया गया है और प्लास्टिक यांत्रिक संरचनाओं और संचालन प्रक्रियाओं के प्रदर्शन से परिचित हैं।
7. प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के उत्पादन और संचालन के दौरान, यदि प्लास्टिक का तापमान निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है, और होल्डिंग समय पर्याप्त नहीं है, तो स्क्रू को शुरू करने और चलाने की अनुमति नहीं है।
8. उपरोक्त सात सावधानियों में महारत हासिल करने से गलत संचालन के कारण होने वाली यांत्रिक विफलता और यांत्रिक क्षति को काफी हद तक कम किया जा सकता है, और मशीन की सेवा जीवन, स्थिरता और सुरक्षा को बढ़ाया जा सकता है।
हमारी कंपनी विभिन्न प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों के उत्पादन में माहिर है। यदि आवश्यक हो, तो आप किसी भी समय प्रासंगिक सामग्री से परामर्श कर सकते हैं और हमारे सहयोग के लिए तत्पर हैं।
1. अग्नि सुरक्षा पर ध्यान दें. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अग्निशामक यंत्र को प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के आसपास रखा जाना चाहिए।
2. धातु की अशुद्धियों या तलछट के साथ कम गुणवत्ता वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग न करें (फीडिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक में लोहे को हटाने के लिए फीडिंग आयरन रिमूवर जोड़ना सबसे अच्छा है), और सामग्री में गिरने वाली कोई भी धातु की वस्तु नहीं रखी जानी चाहिए फीडिंग पोर्ट के पास, हॉपर में गिरने से स्क्रू और बैरल के घिसने या जाम होने और क्षति होने से रोकने के लिए।
3. विफलता या असामान्य स्थिति की स्थिति में, इसकी सूचना संबंधित कर्मियों को दी जानी चाहिए, और पेशेवर रखरखाव कर्मी इसे संभालेंगे। यदि सुरक्षा को प्रभावित करने वाली कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो बिजली आपूर्ति बंद करने के लिए तुरंत आपातकालीन स्टॉप स्विच दबाएं।
4. प्लास्टिक मशीनरी का संचालन करते समय, संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और गैर-ऑपरेटिंग स्टेशनों पर किसी भी अवैध संचालन की अनुमति नहीं है। सुरक्षा उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, दक्षता की खोज में मशीन के सुरक्षा सुरक्षा उपायों को नष्ट नहीं किया जाएगा।
5. प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के गियरबॉक्स को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले चिकनाई वाले तेल पर ध्यान देना चाहिए और इसे नियमित रूप से बदलना चाहिए।
6. उन ऑपरेटरों द्वारा संचालित किया जाता है जिन्हें प्रशिक्षित किया गया है और प्लास्टिक यांत्रिक संरचनाओं और संचालन प्रक्रियाओं के प्रदर्शन से परिचित हैं।
7. प्लास्टिक ग्रेनुलेटर के उत्पादन और संचालन के दौरान, यदि प्लास्टिक का तापमान निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है, और होल्डिंग समय पर्याप्त नहीं है, तो स्क्रू को शुरू करने और चलाने की अनुमति नहीं है।
8. उपरोक्त सात सावधानियों में महारत हासिल करने से गलत संचालन के कारण होने वाली यांत्रिक विफलता और यांत्रिक क्षति को काफी हद तक कम किया जा सकता है, और मशीन की सेवा जीवन, स्थिरता और सुरक्षा को बढ़ाया जा सकता है।
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