प्लास्टिक डोर फ्रेम प्रोडक्शन मशीन लाइन को विशेष रूप से डब्ल्यूपीसी (लकड़ी-प्लास्टिक कम्पोजिट) दरवाजे और खिड़की पैनलों को बाहर निकालने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह उत्पादन लाइन आवश्यक घटकों से बनी है, जिसमें एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, वैक्यूम फॉर्मिंग टेबल, स्प्रे कूलिंग टैंक, पैनल हॉल-ऑफ मशीन, पैनल कटिंग मशीन और पैनल स्टेकर शामिल हैं। ये घटक उद्योग की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हुए डब्ल्यूपीसी दरवाजे और खिड़की पैनलों के कुशल और सटीक निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करते हैं।
प्लास्टिक डोर फ्रेम प्रोडक्शन मशीन लाइन का उपयोग पीवीसी और लकड़ी के पाउडर के मिश्रण का उपयोग करके डब्ल्यूपीसी डोर पैनल तैयार करने के लिए किया जाता है। ये डब्ल्यूपीसी खोखले पैनल विभिन्न उद्देश्यों जैसे कि आंतरिक और बाहरी दरवाजे के पैनल, विभाजन, खिड़कियां आदि को पूरा करते हैं। यह तकनीक लकड़ी की कमियों, जैसे पानी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कीट प्रतिरोध, उम्र बढ़ने जैसी कमियों को संबोधित करते हुए प्लास्टिक और लकड़ी दोनों के फायदों को जोड़ती है। प्रतिरोध, स्थैतिक प्रतिरोध, और लौ मंदता।
यह प्लास्टिक डोर फ्रेम प्रोडक्शन मशीन लाइन डब्ल्यूपीसी/पीवीसी डोर पैनल, क्लैपबोर्ड और एल्बो बोर्ड के निरंतर एक्सट्रूज़न के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके लिए एक उपयुक्त डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, जो विशेष रूप से पैनल सेक्शन, एप्लिकेशन और उत्पाद विशिष्ट गुरुत्व जैसे कारकों के आधार पर लकड़ी के प्लास्टिक उत्पादों को बाहर निकालने के लिए तैयार किया गया है। इसके अतिरिक्त, यह वैक्यूम कैलिब्रेटिंग प्लेटफॉर्म, हॉल-ऑफ मशीन, कटिंग मशीन, मटेरियल रिवर्सिंग प्लेटफॉर्म आदि सहित संबंधित सहायक मशीनों से सुसज्जित है। यह सेटअप विभिन्न डाई का उपयोग करके विविध विशिष्टताओं के उत्पादन की अनुमति देता है।
वुडवर्किंग मशीनों को वास्तव में डब्ल्यूपीसी खोखले पैनलों को तैयार डब्ल्यूपीसी दरवाजों में संसाधित करने के लिए नियोजित किया जा सकता है। इन मशीनों में सतहों को चिकना करने के लिए सैंडिंग मशीनें, जटिल डिजाइन या पैटर्न के लिए सीएनसी उत्कीर्णन मशीनें, सजावटी परतें या सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने के लिए लैमिनेटिंग मशीनें और रंग या फिनिश जोड़ने के लिए पेंटिंग मशीनें शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद, आपको तैयार डब्ल्यूपीसी दरवाजे मिलेंगे जो स्थापना और उपयोग के लिए तैयार हैं।
प्लास्टिक दरवाज़े के फ़्रेम की उत्पादन लाइन में आम तौर पर कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं:
एक्सट्रूज़न लाइन: इसमें एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर होता है जो कच्चे माल को पिघलाता है और दरवाजे के फ्रेम की वांछित प्रोफ़ाइल में आकार देता है।
अंशांकन तालिका: एक्सट्रूज़न के बाद, प्रोफ़ाइल एक अंशांकन तालिका से गुजरती हैं जहां उन्हें ठंडा किया जाता है और उनके अंतिम आयामों में आकार दिया जाता है।
हॉल-ऑफ मशीन: यह मशीन एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन के माध्यम से प्रोफाइल को लगातार गति से खींचती है।
काटने की मशीन: एक बार जब प्रोफ़ाइल वांछित लंबाई तक पहुंच जाती है, तो उन्हें अलग-अलग दरवाज़े के फ्रेम अनुभागों में काटने के लिए एक काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है।
कॉर्नर वेल्डिंग मशीन (वैकल्पिक): कुछ उत्पादन लाइनों में, कोने की वेल्डिंग मशीनों का उपयोग दरवाजे के फ्रेम के अलग-अलग हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे एक निर्बाध और मजबूत फ्रेम बनता है।
सतही उपचार (वैकल्पिक): वांछित फिनिश के आधार पर, दरवाजे के फ्रेम सतही उपचार प्रक्रियाओं जैसे पेंटिंग, लेमिनेशन या एम्बॉसिंग से गुजर सकते हैं।
निरीक्षण और पैकेजिंग: अंत में, गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए तैयार दरवाजे के फ्रेम का निरीक्षण किया जाता है और फिर ग्राहकों को शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।
कुल मिलाकर, यह उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता और सटीकता के साथ कुशलतापूर्वक और लगातार प्लास्टिक दरवाजे के फ्रेम का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन की गई है।